Maschinenlösungen für perfekte Oberflächen
Das Gleitschleifen ist ein von der Natur inspiriertes Verfahren zur Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe wie Metalle, Kunststoffe und Keramik. Hierfür werden spezielle Gleitschleifanlagen genutzt. In diesen Anlagen gelangen die Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Wasser und Zusätzen in einen Behälter, der durch Rotation, Vibration oder Fliehkraft in Bewegung versetzt wird. Diese Relativbewegung führt zu einem Abrieb, der die Oberfläche der Werkstücke glättet. Das entstehende Abriebmaterial wird in das Prozesswasser aufgenommen, welches nach dem Gleitschleifen aufgearbeitet werden muss.
Ziel
Entgraten, Entzundern, Schleifen, Polieren, Verrunden, Glänzen, Reinigen, Konservieren, Entlacken
AUSWAHL
Bearbeitungsanlagen
Verfahrensmittel
Trocknungsanlagen
Prozesswasseraufbereitung
Prozessautomatisierung
Inspektionstechnik
Bearbeitung
Durchlaufanlagen
Fliehkraftanlagen
Hochfrequenzanlagen
Rotationsanlagen
Vibrationsanlagen
Sonderanlagen
Entgraten
Beim Entgraten werden unerwünschte Rückstände wie Grate, Späne oder Auffaserungen von Werkstückkanten und Oberflächen entfernt. Diese entstehen häufig bei Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Stanzen oder Gießen. Das Entfernen der Grate verbessert nicht nur die Optik des Werkstücks, sondern ist entscheidend für dessen Funktionstüchtigkeit, Sicherheit und Weiterverarbeitung – etwa beim Zusammenbau oder bei der Beschichtung.
Kantenverrunden
Die Kantenverrundung – auch als Kantenbrechen bezeichnet – ist ein wichtiger Bestandteil des Entgratprozesses. Dabei werden scharfe Kanten und Ecken von Werkstücken, meist aus Metall, gezielt abgerundet. Deu abgerundeten Kanten sorgen nicht nur für eine sichere Handhabung, sondern verbessern auch die Haftung von Beschichtungen und reduzieren das Risiko von Korrosion. Darüber hinaus trägt die Kantenverrundung zur optischen Aufwertung des Werkstücks bei und erleichtert dessen Weiterverarbeitung.
Polieren
Ziel des Polierens ist es, Unebenheiten, Kratzer, Furchen und kleine Risse zu beseitigen, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. Durch das Polieren werden nicht nur optische Verbesserungen erreicht, sondern auch funktionale Vorteile wie eine reduzierte Reibung, verbesserte Reinigungseigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.
Reinigen/Entzundern
Das Reinigen bzw. Entzundern im Gleitschleifprozess dient der Entfernung von Verunreinigungen wie Ölen, Fetten, Oxidschichten oder sonstigem Schmutz von der Oberfläche der Werkstücke. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine saubere und funktionale Oberfläche zu gewährleisten – sei es für die direkte Weiterverarbeitung, eine Beschichtung oder den sofortigen Einsatz der Teile.
Die Dauer eines Gleitschleifprozesses hängt von verschiedenen Faktoren ab und kann nicht pauschal beantwortet werden. Entscheidend sind das Werkstückmaterial, die eingesetzten Verfahrensmittel, die Gleitschleifanlage und die gewünschte Oberflächenqualität. Vergleicht man die Bearbeitungszeiten, so dauert die Bearbeitung in Rotationsanlagen am längsten, gefolgt von der Bearbeitung in Vibrationsanlagen. Die Fliehkraftbearbeitung ist am effizientesten und kann nochmals bis zu 10 mal schneller als die Bearbeitung in Vibrationsanlagen erfolgen.
Die Flüssigkeit, die beim Gleitschleifen verwendet wird, nennt man Compound. Compounds sind hochwirksame, biologisch abbaubare Wirkstoffgemische zur Optimierung der Gleitschleifbearbeitung. Sie verbessern die Schleifleistung, reinigen, entfetten und schützen vor Korrosion. Erhältlich in flüssiger, fester oder Pulverform, lassen sie sich flexibel mit Zusätzen wie Entschäumern oder Bioziden kombinieren und sorgen so für stabile Bearbeitungsprozesse und gleichbleibend hohe Qualität.
Zwischen Gleitschleifen und Trowalisieren besteht kein Unterschied. Es sind zwei unterschiedliche Begriffe für dieselbe Form der Oberflächenbearbeitung. Es handelt sich dabei um ein von der Natur inspiriertes Verfahren, dass sich zum Beispiel für die Bearbeitung von Oberflächen aus Metallen, Kunststoffen und Keramik eignet.
Das Gleitschleifen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Dabei werden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Wasser und Compound in einen Behälter gegeben und durch Vibration, Fliehkraft oder Rotation in Bewegung versetzt. Durch das Aneinander vorbeigleiten von Schleifkörpern und Werkstücken entsteht ein Abrieb an den Werkstücken, sodass deren Oberfläche geglättet wird.
Eigene Lehrwerkstatt
„Mehr Selbstständigkeit, mehr individuelles Lernen!” Wir geben unseren Azubis die Möglichkeit, sich selbstständig in den Fertigungsprozess einzuarbeiten und darin von Anfang an aktiv mitzuwirken. Dabei werden sie von unseren erfahrenen Ausbildern angeleitet und können ihre Reflexionsfähigkeit sowie Selbstkontrolle üben.
Individuelle Weiterbildungsmöglichkeiten
„Mehr Wissen, mehr Chancen!” Durch gezielte Fortbildungen kannst du deine Fähigkeiten ausbauen, deine Beschäftigungsfähigkeit stärken und deine Karriere bei uns vorantreiben.
Flache Hierarchien
„Mehr Freiheit, mehr Tempo!” Bei uns sind Entscheidungswege kürzer, die Kommunikation direkter und das Wir-Gefühl stärker. Kein langes Hin und Her – einfach loslegen!
Arbeitgeberfinanzierte Betriebsrente
Entsprechend deiner Betriebszugehörigkeit erhältst du zu Rentenbeginn eine einmalige Summe – ein schönes Extra für deine Zukunft!
Betriebliche Altersvorsorge
Mehr Rente, weniger Sorgen!” Unsere Betriebliche Altersvorsorge bietet dir zusätzliche finanzielle Sicherheit im Ruhestand – und das ganz ohne großen Aufwand. Durch den Arbeitgeberzuschuss wird der Aufbau der Rente unterstützt, sodass du dich entspannt zurücklehnen kannst.
Fahrradleasing
Mehr Freiheit, mehr Fitness!” Mit einem JobRad kannst du nicht nur deinen Arbeitsweg umweltfreundlich gestalten, sondern auch in deiner Freizeit entspannte Radtouren unternehmen – so förderst du deine Gesundheit.
Ein-Schicht-Betrieb
„Eine Schicht, mehr Gelassenheit!“ Mit einer festen Schichtarbeit kannst du dich auf klare Arbeitszeiten verlassen. Kein ständiges Wechseln zwischen Früh-, Spät- und Nachtschichten – das bedeutet mehr Stabilität und weniger Stress.
Urlaubs- und Weihnachtsgeld
„Extra Geld, extra Freude!“ Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind wie kleine Geschenke, die dir das ganze Jahr über Freude bereiten. Ob du damit deine Reisekasse aufstockst oder dir etwas Besonderes gönnst – finanzielle Extras sorgen für gute Laune und Motivation.
Flexible Arbeitszeiten
„Flexibel arbeiten, flexibel leben!“ Ob du früher startest, um den Nachmittag frei zu haben, oder später beginnst, um den Verkehr zu umgehen – Flexibilität steigert die Zufriedenheit und Produktivität.
30 Tage Urlaub
„Mehr Urlaub, mehr Power!“ Mit großzügigen 30 Tagen Urlaub kannst du dich so richtig erholen, die Welt erkunden und neue Abenteuer erleben – ohne Stress und mit viel Sonne im Herzen.
35 Stunden Woche
„Mehr Freizeit, weniger Stress!“ Mit einer 35-Stunden-Woche bleibt dir genug Zeit für Hobbys, Familie und spontane Ausflüge – ohne Überstundenstress.
Inspektionstechnik für höchste Präzision
Das Materialhandling wird durch unseren hauseigenen Maschinenbau in Abstimmung mit den Erfordernissen der Inspektionstechnik realisiert.
Unsere firmeneigene Softwarelösung ermöglicht es die Inspektionsaufgabe kundenspezifisch zu lösen und schließt die Möglichkeit der Fehlerklassifizierung und statistischen Auswertung ein.
EMS-Sensoren
Dieses Messprinzip zur Überprüfung der Elektromagnetischen Signatur wird heute weltweit in Automaten eingesetzt, in denen man mit Münzen bezahlt. Durch die induktive Prüfung der Münze, bzw. Münzronde werden Erkenntnisse gewonnen über die Materialzusammensetzung und/oder Beschichtung der Münze/Ronde. Die Messwerte des einzelnen Objektes werden mit einer Materialdatenbank abgeglichen und abhängig von der Abweichung zu den Referenzen, bzw. der als akzeptablen definieren Abweichung als gut oder schlecht bewertet.
Wirbelstrommessung
Die Wirbelstrommessung ist ein zerstörungsfreies Verfahren zur Überprüfung metallischer Oberflächen. Mithilfe hochfrequenter, elektromagnetischer Wechselwirkungen lassen sich verschiedene Materialhärten sowohl manuell als auch automatisch erkennen und analysieren. Diese Methode spielt eine entscheidende Rolle in der Qualitätssicherung, da sie den mechanischen Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines anderen Körpers misst.
2D-Kameratechnik zur Randinspektion
Aus geometrischen Gründen erfasst die 2D- und 3D-Kameratechnik nur die Ober- und Unterseite eines Objekts, nicht aber die Randflächen. Zur Inspektion der Randflächen wird eine spezielle 2D-Kamera in Kombination mit einem Ringlicht und einem katadioptrischen Objektiv eingesetzt.
Folgende Merkmale können mit der 2D-Kameratechnik zur Randinspektion überprüft werden:
3D-Kameratechnik
Die 3D-Bilderfassung knüpft dort an, wo die 2D-Kameratechnik ihre Grenzen erreicht, insbesondere mit Hinblick auf die Tiefenschärfe der Bilder, bzw. der Fähigkeit Höhenunterschiede zu erkennen. Zur Erstellung eines Höhenprofils wird das Bauteil mit einem Linienlaser beleuchtet. Der Laserstrahl wird reflektiert und von einer Kamera erfasst. Durch die Beleuchtung des Linienlasers, werden viele Schnittbilder erzeugt. Diese Teilinformationen des Bauteils werden durch die Software zu einem Gesamtobjekt zusammengesetzt.
Folgende Merkmale können mit der 3D-Kameratechnik überprüft werden:
2D-Kameratechnik
Die 2D-Bilderfassung basiert auf dem Prinzip des menschlichen Auges – Licht fällt auf ein Objekt, wird reflektiert und vom Auge erfasst. In unseren Anlagen werden über eine künstliche Beleuchtung Lichtstrahlen erzeugt, die vom Objekt reflektiert und von der Kamera erfasst werden. Die Auswahl der passenden Beleuchtung und Kamera ist dabei abhängig vom Anwendungsfall.
Folgende Merkmale können mit der 2D-Kameratechnik überprüft werden:
Entscheidung
Die Bauteile werden basierend auf den eingestellten Inspektionsparametern klassifiziert. Dabei können die Daten gespeichert und über eine SQL-Datenbank ausgewertet oder an ein übergeordnetes System übermittelt werden.
Bildanalyse
Die Bildanalyse erfolgt durch Algorithmen, die die von der Bildgewinnung generierten Daten verarbeiten. Diese Algorithmen sind in die Bediensoftware integriert, mit der die Anlage gesteuert und die Inspektionskriterien festgelegt und gespeichert werden.
Bildgewinnung
Die Bildgewinnung umfasst die Auswahl der Beleuchtungs- und Kameratechnik. Dabei werden Art und Empfindlichkeit der Komponenten entsprechend den zuvor definierten Prüfmerkmalen und Toleranzen festgelegt.
Handling
Die Vielfalt der Bauteile und der gewünschte Automatisierungsgrad machen das Bauteilhandling entscheidend. Der Transport und die präzise Positionierung unter dem Inspektionstool sind ausschlaggebend für ein optimales Inspektionsergebnis.
Inspektion
Für eine optische Inspektion gelten die gleichen Anforderungen wie für das menschliche Auge. Wichtig ist die Beschreibung des Bauteils, die Definition der zu prüfenden Merkmale und die Festlegung der Toleranzen.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Vimeo. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr InformationenSie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr InformationenSie müssen den Inhalt von reCAPTCHA laden, um das Formular abzuschicken. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten mit Drittanbietern ausgetauscht werden.
Mehr Informationen
